Titanový drát pro svařování je základním spotřebním materiálem v pokročilém svařovacím průmyslu a mimo jiné se používá v letectví, lékařských implantacích a chemické antikorozní-korozi. Přesnost samotného zpracování svařování přímo ovlivňuje pevnost a plasticitu svarového spoje a odolnost proti korozi. Ve srovnání s běžným kovovým svařovacím drátem má přísné technické překážky při třídění surovin, přesnosti zpracování a kontrole životního prostředí.
Výrobní proces: S tímto začátkem je kontrola suroviny z titanu s vysokou čistotou přísná obecně podle standardu ASTM pro použití předsměsi z titanu nebo titanové slitiny, kontrola obsahu nečistot v ppm. Proces tavení je jedním z klíčových kontrolních textilií, hlavními postupy je technologie vakuového tavení v oblouku (VAR), některé vysoce přesné okolnosti mohou být podporovány vakuovým indukčním tavením (VIM). Proces VAR má dobrou schopnost čistit intersticiální prvky, jako je kyslík, dusík a vodík vícenásobnými cykly tavení - hmotnostní podíl vodíku by měl být menší nebo roven 0,005 %, kyslík menší nebo roven 0,13 % I malé výkyvy v těchto prvcích mohou zhoršit segregaci ve svarové lázni, což vede ke snížení odolnosti spoje a dokonce ke snížení odolnosti vůči prasklinám a dokonce i ke snížení plasticity svaru.
Během fáze zpracování za tepla jsou roztavené titanové ingoty zpracovány na titanové tyče nebo drátěné polotovary prostřednictvím kování, válcování a dalších procesů. Teplota zpracování musí být přísně kontrolována v rozsahu teplot fázového přechodu titanové slitiny, aby se zabránilo přehřátí nebo přepálení. Tento krok určuje nejen počáteční zrnitost materiálu (ideální průměr zrna kontrolovaný pod 50 μm), ale ovlivňuje i tvařitelnost následného zpracování za studena. Optimalizací parametrů zpracování za tepla pro vytvoření jednotné a jemné rovnoosé krystalové struktury lze výrazně snížit riziko přetržení drátu během následujících procesů tažení a zlepšit efektivitu výroby.
Tažení za studena je základním procesem výroby titanového svařovacího drátu, který vyžaduje vícenásobné postupné tažení. Deformace každého procesu je řízena mezi 15% -25%, aby se zabránilo křehkosti materiálu způsobené nadměrnou deformací v jediném procesu. Kvůli akumulaci zbytkového napětí uvnitř materiálu během procesu tažení je po kritickém průchodu vyžadováno mezilehlé žíhání. Žíhání se provádí ve vakuu nebo argonové vysoce čisté ochranné atmosféře při teplotě 600-700 stupňů. Doba výdrže se nastavuje podle průměru drátu, což může obnovit plasticitu materiálu a odstranit DB a vnitřní pnutí. Může také zabránit povrchové oxidaci, aby se vytvořily křehké vrstvy, a je zajištěna plynulost procesu.
Rafinované zpracování a komplexní testování ve fázi hotového výrobku jsou poslední linií obrany. Povrchová úprava vyžaduje odstranění znečišťujících látek, jako jsou oxidové okují a olejové skvrny, pomocí procesů, jako je mechanické leštění, moření kyselinou a pasivace, aby se zajistila hladkost povrchu svařovacího drátu a zabránilo se tvorbě pórů během svařování. Kontrola rozměrové přesnosti by měla dosahovat ± 0,01 mm a přímost a výkon navíjení by měly být testovány pomocí specializovaného zařízení, aby se zajistilo, že celá role svařovacího drátu je bez ohybu a nerovnoměrného napětí. Kromě toho je nutné u hotových výrobků provádět spektrální analýzu, testování vířivými proudy a vzorkování mechanického výkonu, aby bylo zajištěno, že chemické složení, povrchové vady, pevnost v tahu a další ukazatele splňují normy a že výkon celé role svařovacího drátu je vysoce konzistentní, splňuje požadavky na stabilní provoz automatických svařovacích zařízení a poskytuje spolehlivou záruku na výrobu špičkových- zařízení.
Vyžádejte si cenovou nabídku
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
