Výrobní proces titanového drátu a titanové tyče, jakožto špičkových-profilů průmyslového jádra, přímo určuje čistotu, mechanické vlastnosti a rozměrovou přesnost produktu. Jsou to klíčové základní materiály v oborech, jako je letecký průmysl, lékařské implantáty, námořní inženýrství a chemická antikorozní-koroze. Titanový drát a titanová tyč, spoléhající na vyzrálou technologii vakuového tavení a přesné obrábění, dosahují úplné kontroly kvality procesu od vysoce -mikrobiálního titanu až po hotové výrobky, v souladu s americkým standardním systémem ASTM a mezinárodní poptávkou na špičkovém trhu. Následuje kompletní analýza standardizovaných výrobních procesů.
1. Suroviny a vakuové tavení: Vysoce čistý základ vytváří solidní kvalitu
Analýza složení --- Obsah titanu Větší nebo roven 99,99 % Výroba začíná od vysoce čistého titanu třídy 1/2/5 atd., kontrola kyslíku Méně než nebo rovno 0,13 %, dusík Méně než nebo rovno 0,05 %, vodík Méně než nebo rovno 0,0015 % rovná se 0,0015 %, železo Méně než nečistoty. Tavení jádra je vakuové obloukové přetavování (VAR), titanová houbová elektroda se roztaví na titanové ingoty vrstvu po vrstvě ve vysokém vakuu při teplotě 1700 ~ 1800 stupňů, což může realizovat rovnoměrnost složení a vyhnout se segregaci pórů; Špičkové lékařské produkty/produkty letecké kvality se taví tavením elektronovým paprskem ve studeném ohništi (EBCHM), aby se odstranily nečistoty s vysokou hustotou v maximální míře a získaly se standardy čistoty lékařské třídy.
2.Opracování za tepla: kování, válcování, tvarování, zušlechťování zrna
Poté, co je titanový ingot předehřát na 900-950 stupňů, je ve stavu horké práce.
Po předehřátí na 900-950 stupňů vstupuje titanový ingot do fáze zpracování za tepla. Titanová tyč využívá kombinaci „kování + válcování za tepla“: za prvé je volně kována, aby se rozbila hrubá zrna; Po vícenásobném válcování za tepla pomocí reverzní válcovací stolice se vyrobí tyč o průměru 20-350 mm s tolerancí ± 0,5 mm a přímostí menší nebo rovnou 0,1 mm/m. Titanový drát je vyroben z tyče válcované za tepla o průměru 8mm a po promytí kyselinou pro odstranění oxidové slupky se odkládá. Celý proces je řízen teplotou, aby se zabránilo zhrubnutí fáze a zajistila se následná houževnatost při zpracování.
3. Přesné lisování: dokončování titanové tyče + víceprůchodové kreslení titanového drátu
Povrchová úprava titanových tyčí po zahřátí: soustružení (Ra menší nebo rovno 3,2 μm) nebo bezhroté broušení (Ra menší nebo rovno 0,8 μm) pro zajištění hladkého povrchu bez trhlin; Tolerance přesné tyče může dosáhnout ± 0,02 mm, což splňuje požadavky lékařských implantátů a leteckých spojovacích prostředků. Titanový drát využívá víceprůchodové tažení za studena: míra redukce hrubého tažení v jednom průchodu je 10% -15% a oxalátový povlak je lubrikovaný a odolný proti poškrábání; Jemně taženo do průměru 0,1-8,0 mm s tolerancí ± 0,02 mm, vhodné pro scénáře jako filtrační síta, svařovací dráty, pružiny atd.
4. Tepelné zpracování: teplotně řízené žíhání, pevnost{1}}houževnatost
Materiál je po zpracování za studena mechanicky zpevněn a musí být žíhán pro ochranu vodíkem při 650-750 stupních, aby se odstranilo vnitřní pnutí, znovu získalo tažnost a zabránilo se jeho lámání při následném zpracování. Lékařský stupeň 5 (Ti-6Al-4V ELI) musí být přísně kontrolován teplotou, aby se vytvořila rovnoosá + tkáň při zachování úrovní pevnosti (Větší nebo rovné 900 MPa) a biokompatibility na co nejvyšší úrovni.
5. Kontrola kvality a balení: Možnost úplného dohledání-, dodání do souladu.
Zpracování fíků je testováno podle ASTM B348(bar)/B863(drát), které následuje po rozměrové přesnosti, kontrole povrchu, mechanické vlastnosti (tah/průtažnost/prodloužení) analýzy nečistot, materiálový certifikát a zkušební protokol pro každou šarži. Balení je vyrobeno z fólie odolné proti vlhkosti-a korozi-+ dřevěná krabice a napětí navíjecího tahového drátu je menší nebo rovno 5 N, aby se zabránilo deformaci, aby byla zachována kvalita stability pro zámořskou přepravu.
6.Technologické výhody výrobce
Jako zdrojová továrna integrujeme tavení VAR → zpracování za tepla → přesné tvarování → tepelné zpracování → kontrolu kvality s plnou výrobní kapacitou řetězce, pokrývající všechny třídy 1/2/5/7/9 a můžeme přizpůsobit ne-standardní velikosti a povrchové podmínky. Přijetí technologie válcování „jeden oheň na výrobu“ ke zkrácení cyklu a zlepšení výnosu; Plnoprocesová CNC výroba, vedoucí v rozměrové přesnosti a konzistentnosti výkonu, s produkty široce vyváženými do celého světa, vhodné pro náročné potřeby špičkových-inženýrských a lékařských projektů.
Vyžádejte si cenovou nabídku
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
